Procédures d'inspection de CQ :
Pour mieux contrôler la qualité et permettre une détection précoce des problèmes de qualité, un contrôle qualité complet sera mis en œuvre depuis l'étape de la matière première -peinture- jusqu'à l'emballage. La procédure de contrôle est spécifiquement stipulée comme suit. Les modes opératoires spécifiques sont les suivants :
D'abord,
après avoir été affecté à l'usine, le personnel QC doit comprendre les produits de l'entreprise et saisir les éléments suivants :
1. Pour les nouveaux produits, les enregistrements pertinents des échantillons doivent d'abord être vérifiés.
2. Pour les anciens produits, il convient de se référer aux normes d'inspection précédentes et de se prémunir contre les erreurs majeures afin d'éviter toute récurrence.
Communiquer au préalable avec l'usine concernant la quantité de produits commandés, en mettant en évidence les domaines de qualité clés.
Deuxièmement : suivez la progression de l’expédition et le temps d’inspection de l’usine.
3. Inspection en ligne, avec inspection préliminaire des produits semi--finis.
Partie du corps blanche :
1. Après avoir compris l'apparence, la structure et la fonction du produit, le contrôle qualité doit inspecter les matériaux, la teneur en humidité, les spécifications des matériaux, la structure d'assemblage, les adhésifs utilisés et les accessoires matériels des produits pendant la production, par rapport aux normes signées.
2. Une fois l'assemblage en usine terminé, QC doit immédiatement effectuer un essai d'assemblage avec le personnel concerné de l'usine, exigeant que l'usine assemble tous les composants du produit conformément aux exigences.
QC doit inspecter la structure du produit :
(1) Groupe de chambres :
A/SA. Inspection du groupe de lits :
un. Mesurez le diamètre intérieur du lit ;
b. Vérifiez si la position des panneaux latéraux du lit et la connexion entre la tête et le pied de lit sont fluides.
Secouez la tête et le pied de lit (QC doit contrôler la force), puis vérifiez le jeu, les espaces et si les crochets (vis) sont déformés.
B. Inspection des produits d'armoires :
un. Espaces dans les tiroirs et les portes (la norme de l'entreprise est de ± 1 mm). Ouverture et fermeture en douceur.
b. Positions des trous d'étagère. (Pour garantir que les loquets puissent être facilement insérés dans chaque trou, l'erreur de hauteur des trous ne doit pas dépasser 2 mm, mais l'étagère doit être plate.)
c. Force d'assemblage : Tenez le panneau à la main et soulevez directement le produit (si vous manquez de force, demandez de l'aide à un ouvrier d'usine). Retirez le tiroir et appuyez dessus ; effectuez un test de pression sur les zones qui, selon vous, peuvent présenter un risque pour la sécurité (par exemple, pliez le panneau d'extrémité du tiroir à la main).
(2) Groupe de restauration :
A. Inspection de la table à manger :
un. Inspectez la position des trous pendant le processus d'assemblage des pieds et déterminez le degré d'écart dans la position des trous et la longueur du matériel assemblé.
b. Mesurez les dimensions extérieures du produit.
c. Testez la résistance de la table à manger : maintenez la courte section verticale de la table sur une surface plane et secouez-la d'avant en arrière (avec une force modérée) pour vérifier tout jeu ou fissure dans le bois triangulaire ; puis appuyez sur la plaque centrale pour tester la résistance des rails coulissants de la table. La table ne doit pas s'affaisser après avoir été pressée.
B. Chaise de salle à manger :
un. Vérifiez si les positions des trous et le matériel correspondent correctement.
b. Vérifiez si l'assemblage est facile.
c. Dimensions du produit.
d. Test de niveau ; il ne devrait pas y avoir de « trois pattes ».
e. Test de résistance structurelle : Agenouillez-vous sur le cadre du siège, tenez le dossier avec vos mains et secouez-le vigoureusement (ou placez la chaise à l'envers sur le sol et marchez dessus). Appuyez vers le bas
sur la barre transversale arrière avec votre propre poids pour vérifier s'il y a des renforts d'angle desserrés ou fissurés, ainsi que du matériel desserré.
C. Armoire à vaisselle (table de service) : La méthode d'inspection est la même que pour les armoires de la chambre, plus note :
un. Un espace de 2 mm doit être laissé lors de l'installation des portes vitrées et la parclose (clip pour verre) ne doit pas être desserrée.
b. Le verre feuilleté doit être placé de manière stable avec un espace de 2 mm.
c. Les trous pour les luminaires doivent être centrés.
(3) Ensemble de table basse :
un. Vérifiez si le motif en mosaïque sur le panneau répond aux exigences.
b. Vérifiez si les positions des trous et le matériel correspondent correctement.
Vérifiez si l'assemblage est facile.
d. Dimensions du produit.
e. Testez la niveauité.
f. Testez la résistance structurelle : poussez et tirez (ou faites glisser à gauche et à droite) le produit assemblé horizontalement sur une surface plane pour vérifier tout relâchement ou fissuration du bois triangulaire.
Section Peinture :
1. Inspectez la matière première du produit pour déceler des défauts, tels qu'un mauvais ponçage et des résidus d'adhésif. Portez une attention particulière à savoir si les défauts découverts lors du processus de préparation des matières premières ont été complètement traités par l'usine et peuvent être résolus pendant le processus de peinture ; sinon, la peinture ne peut pas continuer.
2. Fournissez des rappels clés sur les problèmes courants lors de la peinture.
3. Vérifiez que le processus de peinture suit les échantillons de couleurs, en vous assurant que les couleurs de chaque section correspondent aux échantillons. Pour les produits avec un effet antique, portez une attention particulière à la comparaison des couleurs, en déplaçant le produit de la ligne de production vers une zone bien éclairée-pour la correspondance des couleurs.
4. Faites attention au remplissage, à la douceur, à l'adhérence, à la brillance et à la force de liaison de la surface peinte.
5. Une fois la peinture terminée, effectuez un test global de correspondance des couleurs.
Conditionnement:
1. Confirmez que la couleur de la peinture répond aux exigences de l'entreprise.
2. Vérifiez si les causes des défauts dans les processus de découpage et de peinture existent toujours.
3. Mettez en évidence tous les problèmes qui surviennent lors de l'emballage.
4. Inspectez les marquages du carton, le manuel d’instructions, le matériel et les accessoires ainsi que la méthode d’emballage pour en vérifier l’exactitude. Ces contrôles sont nécessaires pour identifier rapidement les problèmes et éviter des erreurs majeures.
Inspection finale (contrôle ponctuel) :
1. Les marchandises ne doivent pas être chargées dans des conteneurs sans inspection. En cas de circonstances particulières, veuillez en informer immédiatement votre superviseur.
2. L'inspecteur doit apporter les documents suivants : exigences d'inspection, exigences d'emballage, rapport d'inspection, échantillons de couleur, quantité commandée, ruban à mesurer, étriers, humidimètre et caméra.
3. L'usine informera notre équipe commerciale, qui informera ensuite QC du délai d'inspection. Si le délai d'inspection est en retard de plus d'un jour, une notification supplémentaire est requise.
4. Identifiez clairement l'emplacement de stockage du produit, vérifiez le numéro d'article, le numéro de lot et la quantité. Estampez la marque QC sur le carton extérieur à inspecter conformément aux spécifications de l'entreprise. Les produits échantillonnés doivent être ceux portant le numéro de commande.
5. Chaque lot doit être déballé et inspecté.
un. Examinez les lacunes des tests en ligne.
b. Les quantités doivent être inspectées de manière aléatoire conformément à la réglementation.
c. Les éléments échantillonnés doivent être représentatifs des étapes de pré-production, de production et de post-production.
E&C6. Inspection au déballage :
un. Tout d’abord, vérifiez que les marques avant et latérales sur la boîte extérieure sont correctement imprimées et prenez des photos.
b. Mesurez les dimensions extérieures de la boîte, vérifiez le volume et notez-le sur le rapport d'inspection.
c. Secouez le produit pour vérifier tout jeu ou bruit inhabituel à l'intérieur de la boîte d'emballage.
d. Vérifiez que le manuel d'instructions et le package matériel sont corrects. Assurez-vous qu'ils sont placés là où ils peuvent être facilement vus lors de l'ouverture de la boîte et que l'ensemble de matériel est solidement fixé. L'assemblage d'essai doit être effectué conformément à la procédure indiquée dans le manuel d'instructions, du point de vue du consommateur. N'essayez pas de l'assembler en tant qu'expert pour identifier d'éventuels problèmes. Tout problème doit être corrigé immédiatement ou l'entreprise doit être informée pour traitement. (Si vous ne pouvez pas l'assembler vous-même, vous pouvez demander de l'aide à l'usine. QC doit observer attentivement ce processus pour identifier tout problème.)
e. Si des problèmes majeurs sont détectés, tels qu'une incapacité à assembler, des matériaux incorrects, un revêtement incorrect ou un échec à l'inspection, le superviseur doit être immédiatement informé pour rechercher des solutions d'amélioration.
f. Une fois le produit assemblé, les dimensions des composants principaux doivent être mesurées conformément aux dessins et une feuille d'inspection des dimensions des composants doit être remplie en fonction des dimensions mesurées.
g. Si des défauts mineurs sont détectés, poursuivez les vérifications aléatoires. Si le taux de défauts est trop élevé, le fabricant devrait être tenu de démonter et de ré-inspecter les marchandises avant expédition. Le démontage doit être effectué sans hésitation. Une carte indiquant le numéro de lot, le numéro d'article, le nom du CQ et la date doit être jointe. Prenez des photos des produits assemblés, de la correspondance des couleurs et des tests de teneur en humidité pour référence future. Des photos doivent également être prises de toutes les étiquettes de couture, étiquettes en tissu, plaques signalétiques métalliques de l'entreprise et ruban adhésif demandés par le client sur les cartons.
h. Après inspection, remplissez un rapport d’inspection détaillé et faites-le signer par le directeur de l’usine. Si les marchandises échouent à l'inspection, les raisons doivent être clairement indiquées et signées par le directeur de l'usine, ainsi que le délai de manutention et de réinspection proposé. |
I. Les produits ayant passé l'inspection ne doivent être modifiés d'aucune façon.
Inspection des emballages et du chargement des conteneurs :
1. L'emballage du courrier doit être testé conformément aux normes postales.
Le manuel d’instructions doit être placé de manière visible dès l’ouverture du carton et doit être agrafé ensemble. Il ne faut pas le jeter à volonté dans le carton. Le sac de matériel doit être fixé à l'emballage du produit avec du ruban adhésif.
3. Test général de la méthode d’emballage :
un. Testez l'emballage en carton : secouez le produit de haut en bas, à gauche et à droite pour vérifier tout bruit anormal. Scellez le carton extérieur avec du ruban adhésif d'au moins 2,5" de large.
b. Testez en faisant rouler le produit d'avant en arrière trois fois chacun.
c. Testez la chute une fois sur chacun des quatre coins et six côtés de la hauteur de 1'.
d. Si des dommages sont constatés après les tests ci-dessus : le matériel est desserré, la boîte intérieure ou les pieds de la table sont desserrés et des réparations doivent être effectuées jusqu'à ce que tout soit OK.
e. Une fois que le nouveau design d’emballage a réussi les tests, des photos doivent être prises et des enregistrements détaillés doivent être enregistrés.