Méthode de préparation :
La ligne de coupe est tangente aux cernes annuels du bois. Préparation : Commencez par scier la partie la plus extérieure de la bûche, puis coupez la bûche dans le sens longitudinal. Grain : en forme de U- (grain de montagne).
B. Coupe radiale :
La méthode de sciage du bois à un angle de 65 à 90 degrés par rapport aux cernes annuels (sciage géant) dépend de l'utilisation prévue et de la stabilité du bois. Les méthodes courantes de sciage du bois comprennent les trois types suivants :
A. Tangente :
Il s’agit de la méthode de préparation du matériau la plus simple, avec différents angles de sciage.
Méthode de préparation : Tout d’abord, coupez la bûche en quatre morceaux, puis transformez-les en planches. Le grain du bois est droit.
Placage de bois :
Les placages de bois sont de fines tranches de bois coupées en morceaux d'une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 2 mm. Ils sont utilisés pour les placages de dessus de table, les placages de dos et d'autres accessoires (tels que les jeux d'eau, les panneaux de porte, etc.). Ils peuvent également être utilisés comme matériaux pour d’autres types de planches, comme le placage et le bois de cœur du bois lamellé-collé ou du contreplaqué.
Méthode de préparation du placage de bois :
Les placages de bois peuvent généralement être classés en types de coupe à plat-et de coupe rotative-en fonction de la méthode de traitement.
Placages de bois coupés à plat : (permettent de préserver complètement la couleur, le grain et la texture)
Contrôle qualité :
Noeud vivant : Formé par une branche vivante d’un arbre. Le nœud est étroitement relié au bois environnant ou la partie reliée au bois environnant fait plus des 3/4 de la longueur de sa section transversale-. C'est dur et a une structure normale.
Noeud mort : Formé par une branche morte d’un arbre. Le nœud peut être relié au bois environnant, ou la partie connectée ne peut mesurer que 1/4 ou moins de la longueur de sa section transversale-. Sa texture peut être dure ou molle, et parfois elle peut se briser pour former une cavité.
Capsules de résine : cavités en forme de lentille-dans le bois qui contiennent ou ont contenu des substances résineuses.
Décoloration du bois : La décoloration fait référence à un changement dans la couleur normale du bois et elle peut être divisée en deux types : la décoloration chimique et la décoloration fongique.
Trous d'insectes : Trous et tunnels creusés dans le bois par les vers à bois ou leurs larves.
Pourriture : en raison de l'invasion des champignons responsables de la décomposition du bois, le matériau de la paroi cellulaire se décompose, ce qui ramollit le bois et diminue sa résistance et sa densité. La structure et la couleur du bois changent souvent.
Planches artificielles :
Il est fabriqué en écrasant et en pressant à chaud du bambou, du bois et des déchets agricoles, tels que du contreplaqué, des panneaux lattés, du MDF, des panneaux aboutés, des panneaux de particules, etc. Il conserve la fonction du bois naturel et peut surmonter les défauts du bois lui-même. Il présente des avantages tels qu'une petite déformation, une grande taille, une surface lisse et un traitement facile.
Exigences de taille
Le panneau de deuxième-couche mesure 1 800 mm de long, 960 mm de large et 2,5 mm d'épaisseur.
Panneau à trois-couches, 1 800 mm de large, 960 mm d'épaisseur, 3,5 mm d'épaisseur.
Panneau à quatre-couches, 1 800 mm de large, 960 mm d'épaisseur et 4,5 mm d'épaisseur.
Panneau à cinq -couches, 1 800 mm de large, 960 mm d'épaisseur et 8,5 mm d'épaisseur.
Panneau 7 couches, largeur 1800 mm, épaisseur 960 mm, hauteur 13 mm
contre-plaqué
Longueur 2440 mm, largeur 1220 mm
Épaisseur 12.16.19mm
Longueur 2135 mm, largeur 915 mm
Panneaux de fibres de bois
Longueur 610mm 915mm 1220mm
Épaisseur 2, 3, 8, 10, 12, 15, 18, 25 mm
Largeur 1220mm 1830mm 2440mm
(Les panneaux de particules ont fondamentalement la même taille que les panneaux de fibres)
peinture:
Les revêtements couramment utilisés dans la fabrication de meubles comprennent : la laque nitrocellulosique (NC), la laque durcissant à l'acide-(AC), la laque à base de résine insaturée (PE), la laque polyuréthane (PU) et la laque durcissant aux ultraviolets (UV).
I. Revêtements nitrocellulosiques (NC)
Il sèche rapidement. Alors que les peintures typiques mettent 24 heures à sécher, la laque nitrocellulosique sèche en un peu plus de dix minutes. Cela permet de gagner considérablement du temps d'application et d'améliorer l'efficacité du travail.
1. Base NC et surface NC. Il s'agit de la finition la plus utilisée dans les meubles de style antique-(finition de style américain-). L’effet est principalement un look ouvert ou minimaliste.
2. Base en PU, surface NC. C'est plus facile à résoudre :
3. La peinture NC souffre d'un faible pouvoir de remplissage, d'une plénitude insuffisante et d'une dureté inadéquate.
II. Revêtements durcis à l'acide-(AC)
Le film de peinture est dur et résistant à l'usure,
avec une résistance élevée à la chaleur, à l'eau et au froid.
III. Revêtements de résine insaturée (PE)
La couche de finition peut atteindre un très haut brillant.
Il est résistant à l'usure, aux acides et aux alcalis, à la chaleur, a une grande plénitude et de bonnes propriétés anti-affaissement. Il est couramment utilisé dans les plateaux de table de mobilier de bureau et les meubles de suite haut de gamme (tels que les séries de meubles néoclassiques).
IV. Revêtements polyuréthane (PU)
Il présente d'excellentes performances en termes de plénitude, de dureté et de transparence, démontre
bonne maniabilité et stabilité élevée du produit. Il est disponible sur les forums de meubles, parmi les talents en meubles et les plateformes d'investissement en meubles. Cinquièmement, il s’agit d’un revêtement durcissant aux ultraviolets (UV).
Il s'agit de l'une des variétés de peinture les plus respectueuses de l'environnement actuellement disponibles, avec
teneur en matières solides extrêmement élevée, bonne dureté, haute transparence,
et une excellente résistance au jaunissement. Il dispose également d’une longue période d’activation.
Il est très efficace et présente de faibles coûts de peinture (normalement la moitié du coût d'une peinture conventionnelle), et son efficacité est des dizaines de fois supérieure à celle d'une peinture conventionnelle.
Accessoires matériels :
Classification des accessoires matériels
Poignée, charnière, glissière, connecteur trois-en-un, vis, écrou, clé, rondelle, plaque à crochets, levier, clip de porte, cornière, poulie, couvercle en plastique, bouchon en bois, boucle en verre, insert, pièce de connexion, clou de pied et autres.
Classification des matériaux des accessoires de quincaillerie
Transformation du bois, transformation des alliages de zinc, transformation de l'acier inoxydable, transformation du fer, transformation du cuivre, transformation du verre, transformation de l'acrylique et autres.
Classification des couleurs du matériel
chromage, zingage, bronze, irisé, argent, or, nickel et autres.
Précautions de qualité
Il a une bonne résistance à la pression et sa capacité portante, sa résistance à la compression, sa résistance à la traction et son élasticité répondent aux normes requises.
Le traitement de surface doit être résistant à la rouille-, à la chaleur-et à la corrosion-.
La couleur de la galvanoplastie est constante, sans rayures, marques, taches, filigranes, bavures ou pelage.
Lors de la fabrication de poignées, faites attention à l'entraxe et à l'espacement des trous, et assurez-vous que les spécifications et les dimensions répondent aux exigences.
Notez la flexibilité du produit ; il doit être silencieux et bouger librement.
Cuir:
Cuir artificiel:
Commonly known as spun leather, it is classified into two types according to thickness: Type I (0.9~1.5 mm) and Type II (>1,5 mm). Le cuir se présente sous de nombreux motifs et textures et nécessite généralement un grain fin et uniforme, une couleur uniforme et une surface exempte de rayures et de fissures.
Le cuir artificiel est essentiellement fabriqué à partir de plastiques-de poids moléculaire élevé tels que le PVC, le PE et le PP par moulage par film soufflé, puis recouvert de divers pigments de couleur. Pour le cuir artificiel utilisé dans les canapés et les fauteuils pivotants, une grande attention est accordée au toucher ; il doit être lisse, doux, élastique et inodore. La longueur de rupture doit être inférieure ou égale à 80 % et elle ne doit pas s'estomper facilement, ce qui signifie que la solidité de la couleur au frottement doit atteindre le niveau 4,3 ou plus.
Cuir naturel:
Le cuir naturel fait principalement référence à diverses peaux d'animaux qui ont été transformées. Actuellement, le cuir de vachette est le principal type de cuir utilisé dans la fabrication de meubles. Son aspect répond aux mêmes exigences que le cuir artificiel, mais sa résistance à la traction et à la déchirure est meilleure. Les inconvénients sont des grains irréguliers, notamment dans le cuir de veau, et la présence de cicatrices sur les bords. Le cuir autour de ces cicatrices défectueuses a tendance à avoir une faible élasticité. Le cuir naturel est également classé par épaisseur en cuir de première qualité-et croûte de cuir. Le cuir pleine fleur est la couche externe de la peau d'animal, avec une bonne élasticité et douceur, et est plus cher, avec une épaisseur comprise entre 0,8 et 1,5 mm. La croûte de cuir est la couche externe de la peau d'animal après retrait de la couche externe, avec une épaisseur allant de 2,8 à 3,5 mm. Il présente une faible élasticité mais une bonne résistance, avec une résistance à la traction supérieure à 200 N/m².
Tissus :
Tissu en fibres synthétiques:
Il existe neuf grandes catégories de tissus en fibres synthétiques : polyamide, polyester, polyuréthane, polyurée, polyoxyméthylène, polyacrylonitrile, polychlorure de vinyle, polychlorure de vinyle et fibres fluorées. Essentiellement, les fibres synthétiques sont fabriquées par filage et tissage de ces neuf types de matériaux polymères (qui appartiennent à la même catégorie de matières premières que les plastiques). Les indicateurs de qualité de tous les tissus en fibres synthétiques sont la finesse, la résistance, la résilience, l'absorption d'humidité et le module initial ; les quatre premiers sont les paramètres de qualité les plus importants.
Pour les utilisateurs, la question de savoir à quelles occasions et conditions un matériel est adapté pour être utile est expliquée ci-dessous :
Matériaux à faible absorption d'humidité : polypropylène, vinylon, polyester. Ces matériaux conviennent aux climats et aux régions humides.
Matériaux à bonne résistance à la chaleur : polyester et acrylique (polyacrylonitrile). Ces matériaux conviennent aux environnements de travail tropicaux et à -températures élevées.
Matériaux ayant une bonne résistance à la lumière : acrylique, vinylon, polyester, adaptés aux produits d'extérieur, comme les chaises de plage.
Matériaux ayant une bonne résistance aux alcalis : fibre de polyamide, fibre de polypropylène et chlorofibre (fibre de chlorure de polyvinyle).
Matériaux ayant une bonne résistance aux acides : acrylique, polypropylène, polyester
Non sujet aux moisissures : fabriqué en fibres de vinylon, polyester et polyamide, adapté aux endroits humides.
Matériaux ayant une bonne résistance à l'abrasion : chlorofibre, polypropylène, vinylon, polyester, fibre polyamide
Matériaux à bon allongement : Fibre chlorée, Vinylon
Sur la base de l'analyse ci-dessus, les matériaux appropriés pour les chaises pivotantes d'intérieur comprennent le vinylon, la chlorofibre, le polypropylène et le polyamide. Les matériaux peu résistants à la lumière ne doivent jamais être utilisés à l’extérieur, sinon leur durée de vie sera très courte.
Tissu en fibres naturelles:
Les tissus en fibres naturelles comprennent les fibres de coton, de lin, de laine et d'amiante. Cependant, seuls le coton et le lin conviennent aux meubles. Les tissus en fibres naturelles se caractérisent par leur respect de l'environnement, leur bonne isolation thermique et leur bonne résistance à l'abrasion. Le coton et le lin ont une bonne résistance aux alcalis, mais le lin a une mauvaise résistance aux acides et la laine a une mauvaise résistance à la lumière. Par conséquent, la sélection des matériaux en fonction de ces caractéristiques est cruciale lors de la conception.
Les tissus en fibres naturelles sont légèrement plus chers que les tissus en fibres synthétiques.
colle:
Les produits d'ameublement utilisent une variété d'adhésifs, et la sélection d'adhésifs appropriés a un impact significatif sur la qualité du produit, en particulier sur sa durabilité. Les adhésifs peuvent être classés selon leur type de solvant en adhésifs à base d'eau-et adhésifs à base de solvant-.
Adhésif-à base d'eau:
Les adhésifs à base d'eau-sont des adhésifs dont la concentration des solvants peut être ajustée avec de l'eau. Ils sont utilisés pour coller des panneaux résistants au feu sur du contreplaqué ou des panneaux de particules dans les meubles, et pour le collage entre différents types de panneaux, comme le collage de MDF sur des âmes en papier nid d'abeille dans les portes. Leurs caractéristiques incluent un prix bas et un bon respect de l'environnement, mais le temps de liaison et de durcissement est supérieur à 4 heures. Le cycle de production est relativement long, mais l'opération de production est simple et peut être appliquée par pinceau ou par essuyage.
Les adhésifs à base d'eau-ont un long cycle de traitement, ce qui a un impact significatif sur les commandes urgentes. En revanche, l'application manuelle est sujette à des irrégularités, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité tels que des bulles et des déformations localisées.
Colle à solvant:
Actuellement, les adhésifs à base de solvants-sont fabriqués à partir de solvants-sans benzène. Le corps principal de l’adhésif est constitué de résine et d’autres matériaux polymères. Son pouvoir collant et son temps de durcissement sont plus rapides que les adhésifs à base d'eau-. Il peut également être appliqué au pistolet, économisant ainsi du temps et des efforts et garantissant une application uniforme de l'adhésif.
Actuellement, la pulvérisation d'adhésif est utilisée pour coller des écrans sur des tissus d'écran et pour coller de la mousse de chaises et de canapés sur des tissus, permettant un placement ou une installation immédiate après la pulvérisation.
Les adhésifs à solvant sont principalement utilisés dans les produits en bois massif pour coller du bois massif (tels que les pieds et les cadres de canapés) et pour coller des panneaux et des placages.
Les adhésifs à base de solvant-durcissent différemment des adhésifs à base d'eau-. Ce dernier guérit en permettant à l'eau de s'évaporer, tandis que le premier guérit principalement par l'action de l'oxygène de l'air ou par le réchauffement des molécules internes dû à l'interaction de l'oxygène.
Lorsque vous utilisez des adhésifs à base de solvant-pour enduire des éponges, du coton façonné ou différents tissus, différents modèles doivent être sélectionnés, principalement parce que ces matériaux sont également des polymères. L’utilisation d’un mauvais type peut entraîner un délaminage, des bulles et une déshydratation. Deux principaux types de tests d'adhésion sont requis : la résistance à la température ambiante (températures élevées et basses) et la résistance aux intempéries (c'est-à-dire le vieillissement aux UV). De plus, les adhésifs à base de solvant-sont classés en adhésifs pour verre, adhésifs métalliques et adhésifs verre-métal, entre autres.